橡膠軟連接在使用（yòng）中出現發泡（pào）是（shì）什麽原（yuán）因？
2024-08-0547420人瀏覽
很多客（kè）戶反映，在使用橡膠軟連接的（de）時（shí）候，會經（jīng）常看到有（yǒu）的橡膠軟連接（jiē）球體部位有發泡的（de）現象（xiàng）發生，這個影響橡膠（jiāo）軟連接的質量（liàng）麽？
發泡現象橡（xiàng）膠軟連接過在（zài）使用（yòng）過程（chéng）中很常見的現象,也是很多廠家不太重視的問題。很多廠家認為發泡不是漏水，不屬於質量問（wèn）題。其實，這種想法是錯誤（wù）的。發（fā）泡根本的原因是在（zài）加工橡膠（jiāo）軟連接（jiē）的時（shí）候出現的質量事故問題。下麵91视频在线（men）就（jiù）來了解下橡膠軟連接發泡的真是原因：
1.發泡劑質量問題
（1）檢查發泡劑是否在有限期限內，是否合格
（2）膠料可塑度過低（dī）
2.檢查膠料可塑（sù）度是否符合標（biāo）準，可塑度過低應補充混煉，增大可塑度以利於發孔；
3.混煉溫度過高，發泡劑早（zǎo）期分解，檢查密煉機卸料（liào）溫度是否過（guò）高，輥溫是否太高，膠料（liào）是否焦燒。一些（xiē）因混煉溫度過高（gāo）的膠料可以少量摻（chān）和處理或（huò）添加發泡劑重工；
4.膠料停放時間過長或停放溫（wēn）度過高（gāo），部（bù）分發（fā）泡劑揮發或分解 ，停放時間過長膠料（liào）應返煉進行補充加（jiā）工；
5.膠料硫化速度過快：配方（fāng）調整，檢查（chá）硫化劑（jì）的臨界溫度與發泡劑的分解溫度是否接（jiē）近，並相互（hù）協調，使（shǐ）硫（liú）化速度與發泡速度（dù）相配合；
6.壓力（lì）過高，超過發泡劑發生氣體所形成的內壓，造成發泡孔不足；調整機台壓力。
以上6點都是造成橡（xiàng）膠（jiāo）軟連接發泡的原因，一旦發現橡膠軟連接發泡現象，需要立（lì）即更換新的橡膠軟連接，以（yǐ）免發生安全事故，防患於未然，這才（cái）是（shì）根（gēn）本，出（chū）現問題時91视频在线應該及時（shí）找出問題所在，,及時解決問題才是關鍵，而不是相互推脫責任，這是一個企業必須要做的！
