橡膠軟連接在（zài）使用中出現發泡是什麽（me）原因？
2024-08-0547357人瀏覽
很多客戶反映，在使用橡膠軟連（lián）接（jiē）的時候，會經常看到（dào）有的（de）橡膠軟連接球體部位有（yǒu）發泡的現象發生，這個影響橡膠軟連接（jiē）的（de）質量麽？
發（fā）泡現象橡膠軟連接過在使用過（guò）程中很常見的現（xiàn）象,也（yě）是很（hěn）多廠家不（bú）太重視（shì）的問（wèn）題。很多廠家（jiā）認為發泡不是漏水，不屬於（yú）質量問題。其（qí）實，這種想法是錯誤的。發泡根本的原因是在加工橡膠軟連接的時候出現（xiàn）的質量事故（gù）問題。下麵91视频在线就來了解下橡膠軟連接發泡的真是原因：
1.發泡劑質量問題
（1）檢查發泡劑是否在有限期限（xiàn）內，是否合格
（2）膠料（liào）可塑度過低
2.檢查膠料可（kě）塑度是否符合標準，可塑度過低應補充混煉，增大可（kě）塑（sù）度以（yǐ）利於發孔；
3.混煉溫度過高，發泡劑早期分（fèn）解，檢查密煉機卸料溫度是（shì）否過高，輥溫是（shì）否太高，膠料是（shì）否（fǒu）焦燒。一些（xiē）因混煉溫（wēn）度過高的膠（jiāo）料可以少量摻和處理或添加發泡（pào）劑重工；
4.膠料停放時（shí）間過長或停放溫度過高（gāo），部分（fèn）發泡劑（jì）揮發或分解 ，停放時間過長膠料應返煉進行補充加（jiā）工；
5.膠料硫化速度（dù）過（guò）快：配方調整，檢查硫化劑的臨界溫度與發泡劑的（de）分解溫度是（shì）否（fǒu）接近，並相互協調，使（shǐ）硫化速度與發泡速度相（xiàng）配合；
6.壓力過高，超過（guò）發泡劑發生氣體所形成的內（nèi）壓，造成發泡孔不足；調整機台壓力。
以上6點都是造成橡膠軟連接發泡的原因，一旦發現橡膠軟連接發泡（pào）現象，需要立（lì）即更換（huàn）新的橡（xiàng）膠軟連接，以免發（fā）生安全事故，防患於未然，這才是根本，出現問題時91视频在线應該及時找出問題所在，,及時解決問題才是關鍵，而不是相互（hù）推脫責任，這是一個企業必須要做（zuò）的！
