橡膠軟（ruǎn）連接在使（shǐ）用中出現發泡是什麽（me）原因？
2024-08-0547099人瀏覽
很（hěn）多客戶反映，在使（shǐ）用橡膠軟連接的時候，會經常看到有的橡膠軟連接（jiē）球體部位有發泡的現象發生，這個（gè）影響橡（xiàng）膠軟連接的質量麽？
發泡現象橡膠軟連接過（guò）在使用過程中很常（cháng）見的現象,也是很多廠（chǎng）家不太重視的問題。很多廠家認為發泡不是漏水，不屬於質量問題。其實，這種想法是錯誤的。發泡（pào）根本的原因是在加工橡膠軟連接（jiē）的時候出現的質量事故問題。下麵91视频在线就來了（le）解下橡膠軟（ruǎn）連（lián）接發泡的真是原（yuán）因：
1.發泡劑質量問題
（1）檢查發泡劑是否在（zài）有限期限內，是否合格
（2）膠料可塑度過低
2.檢查膠料可塑度是否符合標準，可塑度過低（dī）應補充混煉，增大可（kě）塑度以利於發孔；
3.混煉溫度過高（gāo），發泡劑早期分解，檢（jiǎn）查密煉機卸料溫度是否過高，輥溫（wēn）是否太高，膠料是否焦燒。一些（xiē）因混煉溫度過高的膠料可以少量摻和處理或添加發泡劑重工；
4.膠料停放（fàng）時間過長或停放溫度過高，部分發（fā）泡劑揮發或分解 ，停放時間過長膠料（liào）應返煉進行補充加工；
5.膠料硫化速度過快：配方（fāng）調整，檢（jiǎn）查（chá）硫化劑的（de）臨界溫度與發泡劑的分解溫（wēn）度是否接近，並相互協調，使硫化速度與發泡速度相配合；
6.壓力過高，超過發泡劑發生氣體（tǐ）所形成的內壓，造成發泡孔不足；調整機台壓力（lì）。
以上6點都是造成橡膠（jiāo）軟連（lián）接發泡的原因，一旦發現橡膠（jiāo）軟連接發泡現象，需（xū）要立即更換新的橡（xiàng）膠軟連接，以免發（fā）生（shēng）安全（quán）事故，防患於未然，這才是（shì）根本（běn），出現問題（tí）時91视频在线應（yīng）該及時找出問題（tí）所在，,及時解決問題才是關鍵（jiàn），而不是相互推脫責任，這是一個企業必須要做的！
