橡（xiàng）膠（jiāo）軟連接在使（shǐ）用中出現發（fā）泡是什麽原因？
2024-08-0553208人瀏覽
很多客戶反映，在（zài）使用橡膠軟連接的時候，會經常看到有的橡膠軟連接球體部位有發泡（pào）的現象（xiàng）發生（shēng），這個影響橡膠軟連接的質量麽？
發泡現象橡膠軟連（lián）接過在使用過程中很常見的現象,也是很多廠家不太重視的問題。很多廠家認為發泡不是（shì）漏（lòu）水，不屬於質量問題。其實，這種（zhǒng）想法是錯誤的。發泡（pào）根本的原（yuán）因是在加工橡（xiàng）膠軟連接的時（shí）候出現的質量事故（gù）問題。下麵91视频在线就（jiù）來了（le）解下橡膠軟連（lián）接發泡的真（zhēn）是原（yuán）因：
1.發泡劑質量問題
（1）檢查發泡劑是否在有限期限內，是否合格
（2）膠料可塑度過低
2.檢查膠料可塑度是否符合標準，可塑度過低應補充混煉，增大可塑（sù）度以（yǐ）利於發孔；
3.混煉溫度過高，發泡劑早期（qī）分解，檢查密煉機卸料溫度是否過高（gāo），輥溫是否太高，膠料是否焦燒。一些因（yīn）混煉溫度（dù）過高的膠料可以少量摻和處理或添加發（fā）泡劑重工；
4.膠料停放時間過長或停放溫度過高，部分發泡劑揮（huī）發或分解 ，停放時間過長膠（jiāo）料應返煉進行補（bǔ）充（chōng）加工（gōng）；
5.膠料硫化速度過快：配方調整，檢（jiǎn）查硫化劑的臨界溫度與發泡劑的（de）分解（jiě）溫度是否接近，並相互協調，使（shǐ）硫化速度與發泡速度相配（pèi）合（hé）；
6.壓力過高，超過發泡劑發生氣體（tǐ）所形成的內壓，造成發泡孔不足；調整機台壓力。
以（yǐ）上6點都是（shì）造成橡膠軟連接發（fā）泡的原因，一旦發現橡膠（jiāo）軟連接發泡現象，需要立即更換新的橡膠（jiāo）軟連接，以免發生安全事故，防患於未然，這才是根本，出現問題時91视频在线應該及時找出問（wèn）題（tí）所在，,及時解決問題才（cái）是關鍵，而不是相互推（tuī）脫（tuō）責任，這是一個企業必須要做的！
