橡膠軟連接在使（shǐ）用中出現（xiàn）發泡是什麽原因？
2024-08-0547433人瀏覽
很多客戶反映（yìng），在使用橡膠軟連接的時候，會經常看到有的橡膠軟連接球體（tǐ）部位有發泡的現象發生，這個影響橡膠軟連接的質量麽？
發泡現象橡膠（jiāo）軟連接過在使用過程中很常見的（de）現象,也是很多廠家不太重視的問題。很多廠家認為發泡不是漏水，不屬於質量問題。其實，這種想法是錯誤的。發泡根本的原因是在加工橡膠軟連接的時候出現的質量事故問題（tí）。下麵91视频在线就來了解下（xià）橡（xiàng）膠軟連接發泡（pào）的真是原因：
1.發泡劑質量問（wèn）題
（1）檢查（chá）發泡劑是否在有限（xiàn）期限內，是否合格
（2）膠料可塑度過低
2.檢查膠料可塑（sù）度（dù）是否符合標準，可塑度過低（dī）應補充（chōng）混煉，增大可塑度以利於發孔；
3.混煉溫度過高（gāo），發泡劑早（zǎo）期分（fèn）解，檢查密煉（liàn）機卸料溫度是否過高，輥（gǔn）溫是否太高，膠料（liào）是否（fǒu）焦（jiāo）燒。一些因混煉溫度過高的膠料可以少量摻和處理或添加發泡劑重工；
4.膠料停放時（shí）間過（guò）長或停放溫度過高，部分發（fā）泡劑揮發或分解 ，停放時間過長膠料（liào）應返煉進（jìn）行補充加工；
5.膠料硫化速度過快：配方調整，檢查硫化劑的（de）臨界溫（wēn）度與發泡（pào）劑的（de）分解溫度（dù）是否接近，並相互協調，使硫化速度與發泡速度（dù）相配（pèi）合；
6.壓力（lì）過高，超過發泡劑發生氣體所形成的內壓，造成發泡孔不足；調整機台壓力。
以上6點都（dōu）是造成（chéng）橡膠軟連接發（fā）泡的原因，一旦發現橡膠軟連接發泡現象，需（xū）要立即更（gèng）換新的橡膠軟連接，以免發生安（ān）全事故（gù），防患於未然，這才是根本，出現問題時91视频在线應該及時找出問題所在，,及時解（jiě）決問題才是關鍵，而不是相互推脫（tuō）責任，這是一個企業必須要做的！
