橡膠軟（ruǎn）連接在使用中出現發泡是什（shí）麽原因（yīn）？
2024-08-0567604人瀏覽
很多客戶反映，在使（shǐ）用橡膠軟連接的時候，會（huì）經常看到有的橡膠軟（ruǎn）連接球體部位有（yǒu）發泡的現（xiàn）象（xiàng）發生，這個影響橡膠軟連接的質量麽？
發泡現象橡膠軟連接過在使用過（guò）程中很常見的現象,也是很多廠家不太重（chóng）視的問題。很多廠家認為發（fā）泡不是漏水，不屬（shǔ）於質量問題。其實（shí），這種想法是錯誤的。發泡根（gēn）本的原因是在加工橡膠軟連接（jiē）的時（shí）候（hòu）出現的質量事故（gù）問題。下麵91视频在线就來了解下橡膠軟連接（jiē）發泡的真是原因：
1.發泡劑質量問題
（1）檢查發泡劑是否在（zài）有限期限內，是否合格（gé）
（2）膠（jiāo）料可塑（sù）度過低（dī）
2.檢查膠料可塑度是否符合標準，可塑度過低應補充混煉（liàn），增大可塑度以（yǐ）利於發孔；
3.混煉（liàn）溫度過高，發泡劑早期分解，檢查密煉機卸料溫（wēn）度是否過高，輥（gǔn）溫是（shì）否太高，膠料是否焦燒。一些因混煉（liàn）溫度過高的膠料可以少量摻（chān）和處理或添加發泡劑重工；
4.膠（jiāo）料停放時間過長或停放溫度過高，部分發泡（pào）劑揮發或分解 ，停放時間過長膠料應返（fǎn）煉進行補充加（jiā）工；
5.膠料硫化速度過快：配方調整，檢查硫化（huà）劑的臨界溫度與發泡劑的分解溫度是否接近，並相互協（xié）調，使硫化速度與發泡速度相配合；
6.壓力過高，超過發泡劑發生氣體所形（xíng）成的內壓，造成發泡孔不足；調整機台壓（yā）力。
以上（shàng）6點都是造成橡膠軟連接發泡的原因，一旦發現橡膠軟連接發（fā）泡現象，需要立即更換新的橡膠軟連接，以免發生安全事故，防患於未然，這才是根本，出現問題時91视频在线應該及時（shí）找出問題所在，,及時解決問題（tí）才是關鍵，而不是相互推脫（tuō）責任，這是一（yī）個企業必須要做的（de）！
