橡膠軟（ruǎn）連接在使用（yòng）中出現發泡（pào）是什麽原（yuán）因？
2024-08-0547618人瀏覽
很多客戶反（fǎn）映，在使用橡膠軟連接（jiē）的時候，會經（jīng）常看到有的橡膠軟連接球體（tǐ）部位有發泡的現（xiàn）象發生，這個影響橡膠軟連接的質量麽？
發泡現象橡膠軟（ruǎn）連接過在（zài）使用過程（chéng）中很常見的（de）現象,也是很（hěn）多廠家不太重視的（de）問題。很（hěn）多廠家認（rèn）為發泡不是漏水，不屬於（yú）質量問題。其（qí）實，這種想法是錯誤的。發泡根本（běn）的原因是在加工橡膠（jiāo）軟連接的時候出現的質（zhì）量事故問題。下麵91视频在线就來了解下橡膠軟連接發泡的真是原（yuán）因：
1.發泡劑質量問題
（1）檢查發泡劑是否在有（yǒu）限期限內，是否合格
（2）膠料可塑度過低
2.檢查膠料（liào）可塑度是否符合標（biāo）準，可塑度過低應補充混煉，增大可塑度以（yǐ）利於（yú）發孔；
3.混（hún）煉溫度過高，發泡劑早期分解，檢查密煉機卸料溫度是否過高，輥溫是否太高，膠料（liào）是否焦燒。一些因混煉溫度過高的膠料可以少量摻和處理（lǐ）或添加發泡劑重工（gōng）；
4.膠料停放時間過長或停放溫度過高，部分發泡劑揮發或分解（jiě） ，停放時間過長膠料應返（fǎn）煉進行（háng）補充加工；
5.膠料硫化速度過快：配方（fāng）調（diào）整，檢查硫化劑的臨（lín）界溫度與發泡劑的分解溫度是否接近，並相互協調，使硫化速度與發泡速度（dù）相配合（hé）；
6.壓力過高，超過發泡劑發生氣體所形成（chéng）的內壓，造成發泡孔不足（zú）；調整機台壓力。
以上（shàng）6點都是造成橡膠軟連接發泡的原因，一（yī）旦（dàn）發現橡膠軟連接發泡現象，需要立即更換新的橡膠軟連接，以免發生安全事故，防患於（yú）未然，這才是根本，出現問題時91视频在线應該及時找出問題所在，,及時解（jiě）決問題才是關鍵，而不是相互推脫責任，這是（shì）一個企業必須要做的！
