橡膠軟連接（jiē）在（zài）使用中（zhōng）出現發泡是什麽原因？

2024-08-0546630人瀏覽

很（hěn）多（duō）客戶反映，在使用橡膠軟連接的時候（hòu），會經常看到有的橡膠軟連接球體部位有發泡的現（xiàn）象發生，這個（gè）影響橡膠軟連接的質量麽？

發泡現象（xiàng）橡膠軟（ruǎn）連接過在（zài）使用過程中很常見的現象,也是很多廠家不太重視的問題。很多廠家認為發泡不是漏水，不屬於質量問題。其實，這種想法是錯誤的。發泡根本的（de）原因（yīn）是在加工橡膠軟連接的時（shí）候出現的質量事故問題（tí）。下麵91视频在线就來了解下橡膠軟（ruǎn）連接發泡的真是原因：

1.發泡劑質量問題
（1）檢查發泡劑是否在有限期限內，是否合格
（2）膠料可塑度過低

2.檢查膠料可塑度是否符合標準，可塑度過低應補充混煉，增大可塑度以利於發孔；

3.混煉溫度過高，發泡劑早期（qī）分解，檢查密煉機（jī）卸料溫度是否過高，輥溫是否太高，膠料是否焦燒。一些因混煉溫度過（guò）高的膠料（liào）可以少量摻和處理或添加發泡劑重工；

4.膠（jiāo）料停放時（shí）間過長或停放溫度（dù）過高，部分發泡劑揮發或分解，停放時間過長膠料應返煉進行補充加工；

5.膠（jiāo）料硫化速度過快：配方調整，檢查硫化劑的臨界溫度與發泡劑的分解（jiě）溫度是否接（jiē）近，並相（xiàng）互協調，使硫化速度（dù）與發泡速度相配合；

6.壓（yā）力過高（gāo），超過發泡劑發生（shēng）氣體所形成的（de）內壓，造成發泡孔不足（zú）；調整機台壓力（lì）。

以上6點都是（shì）造成橡膠軟（ruǎn）連接發泡的原因，一（yī）旦發現橡膠軟連接發泡現象（xiàng），需要（yào）立即更換新的橡膠軟連接，以免發生安全事故，防患（huàn）於未然，這才是根（gēn）本，出現問題時91视频在线應該及時找出問題所在，,及時（shí）解決問題才是（shì）關鍵，而不是相互推（tuī）脫責任，這是一個企業必須要做（zuò）的！