橡膠軟連接在使用中（zhōng）出現發泡是什麽原因？

2024-08-0547388人瀏覽

很（hěn）多客戶（hù）反映，在使用橡膠軟連（lián）接的時候，會經常看到有的橡膠軟（ruǎn）連接球體部位有發泡的現象發生，這（zhè）個影響橡膠軟連接的質量（liàng）麽（me）？

發泡現象橡膠軟連接過在使用過程中很常見的現象,也是很多廠家不太重視的問題。很多（duō）廠家（jiā）認為發泡不是漏水，不屬於質量問題。其（qí）實，這種想法是錯誤的。發泡根本的原因是在加工橡膠軟連（lián）接的時候出現的質量事故問題。下麵91视频在线就來了（le）解下橡膠軟連接（jiē）發泡的真是原因：

1.發泡劑質量問題
（1）檢查發泡劑是（shì）否在有限期限內，是否合格
（2）膠（jiāo）料可塑度過低

2.檢查膠料可塑度是（shì）否符合標準，可塑度過低應補（bǔ）充混煉，增大可塑度以利於發孔；

3.混煉溫度過高，發泡劑早期分解，檢查密煉機卸料溫度是否過高（gāo），輥溫是否太高，膠料是否焦燒。一（yī）些因混煉溫度過（guò）高的膠料可以少量摻和處理或添加（jiā）發泡劑重工（gōng）；

4.膠料停放（fàng）時間過（guò）長或（huò）停放溫度過高，部分發泡劑揮發或（huò）分解，停放時間過長（zhǎng）膠料應返煉進行補充加工；

5.膠料硫化速度過（guò）快：配方調整，檢查硫化（huà）劑的臨界溫度與發泡劑的分解溫（wēn）度是否接近，並相互協調（diào），使硫化速度與發（fā）泡（pào）速度相配合；

6.壓力過高，超過發泡劑發生氣體所形（xíng）成的內壓，造成發泡孔不足；調整機台壓力。

以上6點都是造成橡膠軟連接發泡的原因，一旦發現橡膠軟連接發泡（pào）現象（xiàng），需要立即更（gèng）換新（xīn）的橡膠軟連接（jiē），以免發生安全事故，防患於未（wèi）然，這才（cái）是根本，出現（xiàn）問題時91视频在线應該及時找（zhǎo）出問（wèn）題所在，,及時解決問題才是關鍵，而不是相互（hù）推脫責任，這是一個企業必（bì）須要做的！