橡膠軟連接在使用中出現（xiàn）發泡是什麽（me）原因？
2024-08-0547435人瀏覽
很多客戶反映，在使用橡膠軟（ruǎn）連接的時候，會經常看（kàn）到有的橡膠軟連（lián）接球體部位有發泡的現象發生，這（zhè）個影（yǐng）響（xiǎng）橡膠軟連接的質量麽？
發泡現象橡膠軟連（lián）接過在使用過程中很常（cháng）見的現（xiàn）象,也是很多廠家不太重視的問題。很多廠家認為發泡不是漏水，不屬於質量問題。其（qí）實，這種想法（fǎ）是錯誤的。發泡根本的原因是（shì）在加工橡膠軟連接的時候出現的質量事故問題。下麵91视频在线就來了解下橡（xiàng）膠軟連接發泡的真是原因：
1.發泡劑質量問題
（1）檢查發泡劑是否在有（yǒu）限期限內，是否合格
（2）膠料可塑度（dù）過低（dī）
2.檢查膠（jiāo）料可塑度是否符合標準，可塑度過低應補（bǔ）充混煉，增大可塑度以利於發孔；
3.混煉溫度過（guò）高，發泡（pào）劑早期分（fèn）解，檢（jiǎn）查密煉機卸料溫（wēn）度是否過（guò）高，輥溫是否太高，膠料是否焦燒。一些因混煉溫度過高的膠料可以少量摻（chān）和處（chù）理或添加發泡劑重工；
4.膠（jiāo）料停放時間過（guò）長或停放溫度過高，部（bù）分發泡劑（jì）揮發或分解 ，停（tíng）放（fàng）時間過長膠料應返煉進行補（bǔ）充加工（gōng）；
5.膠料硫化速度過快：配方調整，檢（jiǎn）查硫化劑的臨界溫度與發泡劑的分（fèn）解溫度是否接近，並相互協（xié）調，使硫化（huà）速度與（yǔ）發泡速度（dù）相（xiàng）配合；
6.壓力過高（gāo），超過發泡劑發（fā）生氣體所形（xíng）成的內壓，造成發泡孔不足；調整機台壓力。
以（yǐ）上6點都是造成（chéng）橡膠軟連接發泡的原（yuán）因，一旦（dàn）發現橡（xiàng）膠軟連接（jiē）發泡現象（xiàng），需（xū）要立即更換（huàn）新的橡膠軟連接，以免發生安全事故，防（fáng）患於未然，這才（cái）是（shì）根本，出現問題時91视频在线應該（gāi）及時找（zhǎo）出（chū）問題所在，,及時解決問題才是關鍵，而不是相互推脫責任（rèn），這是一個企業必須要做的！
