橡（xiàng）膠軟連接在使用中出現發（fā）泡是什麽原因？
2024-08-0547443人瀏覽
很多客戶反映，在使用橡膠軟連接的時（shí）候（hòu），會經常看到有的橡膠軟連接球體部位有發泡的現象發生，這個影響（xiǎng）橡膠軟連接的質量麽？
發泡現象橡膠軟連接過在（zài）使用過程中很常見的現象,也是很多廠家不太重視的問題。很多廠家認為發泡不是漏水，不屬（shǔ）於質量問題。其實，這種想（xiǎng）法是錯誤的。發泡根本的原因是在加工橡膠軟連接的時候出現的質量事故問題。下麵91视频在线就來了解下橡膠軟連接發泡的真是（shì）原因：
1.發泡劑質量問題
（1）檢查發泡劑是否在有限期限內，是否合（hé）格
（2）膠料可塑度過低
2.檢查膠料可塑度是否符合標準，可（kě）塑度過低應（yīng）補充混煉，增大可塑度以（yǐ）利於發孔；
3.混煉溫（wēn）度（dù）過高，發泡劑早期分解，檢查密煉機卸料溫度是（shì）否過高，輥溫是否太高，膠料是否焦燒（shāo）。一些因（yīn）混煉溫度（dù）過高的膠料可以少量摻和處理或添加發泡劑（jì）重工；
4.膠料停放時間過長或停放溫度過高，部分發泡劑揮（huī）發（fā）或（huò）分解 ，停放（fàng）時間過長膠料應（yīng）返煉進行補充加工；
5.膠料硫化速度過快：配方調整，檢查硫化劑的臨界溫度與發泡劑的分解溫（wēn）度是否接近（jìn），並相（xiàng）互協調，使（shǐ）硫化速度（dù）與發泡速度相配合；
6.壓力過高，超過發泡劑發生氣（qì）體所形（xíng）成的（de）內壓，造成發泡孔不足；調整機台壓力。
以上6點都是造成（chéng）橡膠軟連接發泡的原因，一旦發現橡膠軟連接發（fā）泡現（xiàn）象，需（xū）要立即更換新的橡膠軟連接，以免發生安（ān）全事故，防患於未然，這才是（shì）根本，出現問題時91视频在线應該及時找出問題（tí）所在，,及時解決問題才是關鍵，而不是相互（hù）推脫責任，這是一個企業必須要做的！
