橡膠軟連接在使（shǐ）用中出現發泡是什麽原因？

2024-08-0547523人瀏覽

很多客戶反映，在使用橡膠軟連接的時候，會經常看到有的橡膠軟連接（jiē）球體（tǐ）部位有發泡的現象發（fā）生，這個影響橡膠軟連接的質量麽？

發（fā）泡現象橡膠軟連接過在使用過程中很常見的現象,也是很（hěn）多廠家不太重視的問題。很多廠家認為發泡不（bú）是漏水（shuǐ），不屬（shǔ）於（yú）質量問題。其實（shí），這種想法是錯誤的。發泡根本的原因是在加工橡膠軟連接的時候（hòu）出現的質量事故問（wèn）題。下麵91视频在线就來了（le）解下橡膠軟連接（jiē）發泡的真是原因：

1.發泡劑質量問題
（1）檢查發泡（pào）劑是否在有（yǒu）限期限內，是否合格
（2）膠料可塑度過低

2.檢查膠料可塑（sù）度是否符合標準，可塑度過低應補（bǔ）充混（hún）煉，增大可塑度以利於發孔；

3.混煉溫度過高，發泡劑早期分（fèn）解，檢查密煉機卸料溫（wēn）度是否過高，輥溫是否太高（gāo），膠料是否焦燒。一些因混煉溫度過高的膠料可以少（shǎo）量摻和處（chù）理或添（tiān）加發泡劑重工；

4.膠料停放時間過長或停放溫度過高，部分發泡劑揮發或分解，停放時間過長膠料應返煉進行補充加工；

5.膠料硫化速度過快：配方調（diào）整，檢查硫化劑的臨（lín）界溫度與發泡（pào）劑的（de）分解溫度是否接近，並相（xiàng）互協調，使硫化速度與發（fā）泡速度相配合（hé）；

6.壓（yā）力過高，超過發泡劑發生氣體所形成的內壓，造成發泡孔不足；調整機台壓力（lì）。

以上6點都是造（zào）成橡膠軟連接（jiē）發泡的原（yuán）因，一旦發現橡膠軟連接發泡現象，需要（yào）立即更換新的橡膠軟連接，以免（miǎn）發生安全事故，防（fáng）患於未然，這才是根本，出現問題時91视频在线應該及時找出問題所在（zài），,及時解決問（wèn）題才是關鍵，而不是相互（hù）推脫責（zé）任，這是一個企業必須要做的！