橡膠軟連（lián）接（jiē）在使（shǐ）用中出現發泡是什麽原因？
2024-08-0546965人瀏覽
很多客（kè）戶（hù）反映，在使用橡膠軟連接（jiē）的時候，會經常看到有的橡膠軟（ruǎn）連接球（qiú）體部位有發（fā）泡的現（xiàn）象發生，這個影響橡膠（jiāo）軟連接的質量麽？
發泡現象橡膠軟連接過在使用過程中很常見的（de）現象,也是很多廠家不太重視的問題。很多廠家認為發泡不是漏水，不屬於質量問題。其（qí）實（shí），這種想法是錯誤的。發泡根（gēn）本的（de）原因（yīn）是在加工橡膠軟連接的時（shí）候（hòu）出現的質量事故問題。下麵91视频在线就（jiù）來了（le）解下橡膠（jiāo）軟連接（jiē）發泡的真是原因：
1.發泡劑（jì）質量問題
（1）檢查發泡劑是否在有限期限內，是否合格
（2）膠料可塑度過低
2.檢查膠料可（kě）塑度是否符合標準，可塑度過低應補充混煉（liàn），增（zēng）大可塑度以（yǐ）利於發孔；
3.混煉溫度過高，發泡劑早期分解，檢查密煉機卸料溫度是否過高，輥溫是否太高（gāo），膠料（liào）是否焦燒。一些因混煉溫度過（guò）高的膠料可以少量摻和處理或添加（jiā）發泡劑重工；
4.膠料停放時間過長（zhǎng）或停放溫度過高，部分發泡劑揮（huī）發或分解 ，停放時間過長（zhǎng）膠料應返煉進行補充加工；
5.膠料硫化速度過快：配方調整，檢查硫化劑（jì）的臨界溫度與發泡劑的分解溫度（dù）是（shì）否接近，並相互協調，使硫化速度與發泡速度相配合；
6.壓力過高，超過發（fā）泡劑發生氣體所形成的內壓，造成發泡孔不（bú）足；調整機台壓力。
以上6點都是造成橡膠軟連接發泡的原因，一（yī）旦發現橡膠軟連接發泡現象（xiàng），需要立即更換新（xīn）的橡膠軟連接，以免（miǎn）發生安全（quán）事故，防患（huàn）於未然，這才是根本，出現問題時91视频在线應該及時找出問題所在，,及時（shí）解決問題才是（shì）關鍵，而不是相互推脫（tuō）責任（rèn），這是一個企業必須要做的！
