橡膠軟連接在使用中出現發（fā）泡是什麽原因？
2024-08-0567621人瀏覽
很多客戶反映，在使（shǐ）用橡膠（jiāo）軟連接的（de）時候，會經常看到有（yǒu）的（de）橡膠軟連接球體部位有發泡（pào）的現象發生，這個影響橡膠軟連接（jiē）的質（zhì）量麽？
發泡現象橡膠軟連接過在使用過程（chéng）中很常見的現象,也是很多廠家不太重視的問題（tí）。很多廠家認為發泡不是（shì）漏水，不屬於質量問題。其實，這（zhè）種想（xiǎng）法是錯誤的。發泡根本的原因是在加工橡膠軟連接的時候出現的質量事故（gù）問題。下麵91视频在线就來了解下橡膠軟連接發泡的（de）真是原因：
1.發泡劑質量問題
（1）檢查發泡劑是否在有限期限內，是否合（hé）格
（2）膠（jiāo）料可塑度過低
2.檢（jiǎn）查膠料（liào）可塑度是否符合標準，可塑度過（guò）低應補充混煉，增大可塑度以利於發孔；
3.混（hún）煉溫度過高，發泡劑早期分解，檢查密（mì）煉機卸料溫度（dù）是否過（guò）高，輥溫是否太高，膠（jiāo）料是否焦燒（shāo）。一（yī）些因混煉溫度過高的膠料可以少（shǎo）量（liàng）摻和處理或添（tiān）加發泡劑重工；
4.膠料停放（fàng）時間過長或停（tíng）放溫（wēn）度過高，部分發（fā）泡劑揮發或分（fèn）解 ，停放時間過長膠料應返煉進行補充加工（gōng）；
5.膠料硫化速度過快：配方調整，檢查硫化劑的臨界溫度與發泡劑的（de）分解溫度是否接（jiē）近，並相互協調（diào），使硫化速度與發（fā）泡（pào）速度相配（pèi）合；
6.壓力過高，超過發泡劑發生氣體所形成（chéng）的內壓，造成發泡孔不足；調整機台壓力。
以上（shàng）6點都是造成橡膠軟連接發泡的原因，一旦發現橡膠軟連接發泡現象，需要立（lì）即更換（huàn）新的橡膠軟連接，以免發生安全事故（gù），防患於未然，這才是根本，出現（xiàn）問題（tí）時91视频在线應該及時找出問題（tí）所在，,及時解決問題才是（shì）關鍵，而不是相互推脫責任，這是一個企業必須要做的！
