橡（xiàng）膠軟（ruǎn）連接（jiē）在使用中（zhōng）出（chū）現發泡是（shì）什麽原因？
2024-08-0547322人瀏（liú）覽
很多客戶反映，在使用橡膠軟連接的時（shí）候，會經常看到有（yǒu）的（de）橡（xiàng）膠軟連接球體部位有發泡的現象發生，這個影響橡膠軟連接的質量（liàng）麽？
發泡現象（xiàng）橡膠軟連接過在（zài）使（shǐ）用過（guò）程中很常見的現象,也是很多廠家不太（tài）重視的問題。很多廠家認為發泡不是（shì）漏水，不屬於質量問題。其實，這種想法是錯誤的。發泡根本的原因是在加工橡膠軟連接的時候出（chū）現的質量事故問題。下麵91视频在线就來了解下橡膠（jiāo）軟連接發泡的真是原因：
1.發泡劑質量問（wèn）題
（1）檢查發泡劑是否在有限期限內，是否合格
（2）膠料可塑度過低
2.檢查膠料可塑度（dù）是否符合標準，可塑度（dù）過（guò）低應（yīng）補充混煉，增（zēng）大可塑度以利於發孔（kǒng）；
3.混煉溫度過高，發泡劑早期分解，檢（jiǎn）查密煉機卸料溫（wēn）度是否過高，輥溫是否太高（gāo），膠料是否焦燒。一些（xiē）因混煉溫度過高的膠料可以少（shǎo）量摻和處理或添加發泡（pào）劑（jì）重工；
4.膠料停放時間過長或停放溫度過高，部分（fèn）發泡劑揮發或分解 ，停放時間過長膠料應返煉進行補充加工；
5.膠（jiāo）料（liào）硫化速度過快：配方（fāng）調整，檢查硫（liú）化劑的（de）臨界溫度與發泡劑的分解溫度是（shì）否（fǒu）接近，並相互協（xié）調（diào），使硫化速度與發泡速（sù）度（dù）相配合；
6.壓力過高，超（chāo）過發泡劑發生氣（qì）體所形成的內壓，造（zào）成發（fā）泡孔不足；調整機台壓力。
以上6點都是造成（chéng）橡膠軟連接發泡的原因，一旦發現橡膠軟連接（jiē）發（fā）泡現象，需要立即更換新的橡膠軟連接，以免發生安全事故，防（fáng）患於未然，這才是根本，出現問題時91视频在线應該及時找出問題所（suǒ）在，,及時解決問題才是關鍵，而不是相互推脫（tuō）責任，這是一個（gè）企業必須要做的！
