橡膠軟（ruǎn）連（lián）接在使用中出現發泡是什麽原因？
2024-08-0547006人瀏覽
很多客戶反映，在（zài）使用橡膠軟連接的時候，會經常看到有的橡膠（jiāo）軟連接球體部位有發泡的現象發生，這個影響橡膠（jiāo）軟連接的質量（liàng）麽？
發泡現象（xiàng）橡膠軟連接過（guò）在使用過程中很常見的現象,也是（shì）很多廠家（jiā）不太重（chóng）視的問題（tí）。很多廠家認為發泡不是漏水，不屬於質量問題。其實，這（zhè）種想法是錯誤的。發泡根本的原因是在加工橡膠軟連接的時候出現的質量事故問題。下麵（miàn）91视频在线就來了解下（xià）橡膠軟連接發泡的真是原因：
1.發（fā）泡劑質量問題
（1）檢查發泡劑是否在有限期限內，是否合格
（2）膠料可塑度（dù）過低（dī）
2.檢查（chá）膠料可塑度是否符合標準，可塑度過低應補充混煉，增大可塑度以（yǐ）利於（yú）發孔；
3.混（hún）煉溫度過高，發泡劑早期分解（jiě），檢查密煉機卸料溫度是否過高，輥溫是（shì）否太（tài）高（gāo），膠料是否焦燒（shāo）。一（yī）些因（yīn）混煉溫度過高的膠料可以少（shǎo）量摻和處理或添加發泡劑重工；
4.膠料停放時間過長或（huò）停放溫度過高，部分發泡劑揮發或（huò）分解 ，停放時間過長（zhǎng）膠料應返煉進行補充加工；
5.膠料（liào）硫化速（sù）度過快：配方調整，檢查硫化劑的（de）臨界溫度與發泡劑的分（fèn）解溫度是否接近，並相互協調，使硫化速度與發泡速度相配合；
6.壓力過（guò）高，超過發泡劑發（fā）生氣體所形（xíng）成的內壓，造成（chéng）發泡孔不足；調整機台壓力。
以上6點都是造成橡膠軟連接發泡的原因，一旦發現橡膠軟連接發（fā）泡現象，需（xū）要立即更換（huàn）新的橡膠軟連接，以（yǐ）免發生安全事故，防患於未然，這才是根（gēn）本，出現問題時91视频在线應（yīng）該及（jí）時找出問題所在，,及時解決問題才是關鍵，而不是相互推脫責任，這是一個企業必須要做的！
