橡膠軟連接（jiē）在（zài）使用中（zhōng）出現發泡是什（shí）麽原因？

2024-08-0547480人瀏覽

很多客戶反映，在使用橡膠軟連接的時候，會經常看（kàn）到有的橡膠軟連接球體部位有發泡的現象（xiàng）發生（shēng），這個影響橡膠（jiāo）軟（ruǎn）連接的質量麽？

發泡（pào）現象橡膠軟連接過在使用過程中很常見的現象,也是很多廠（chǎng）家不太（tài）重視的問題（tí）。很多廠家認為發泡不是漏水，不屬於質（zhì）量問題。其實，這種想法是錯誤的。發泡根本的原（yuán）因是在加工橡膠（jiāo）軟連接的時候出現的質量事故問題。下（xià）麵91视频在线就來了解下橡膠軟連接發泡的真是（shì）原因：

1.發（fā）泡劑質量問題
（1）檢查（chá）發泡劑（jì）是否在有限期限內，是否（fǒu）合格
（2）膠（jiāo）料可塑（sù）度過低

2.檢查膠料可（kě）塑度是否符合標準，可塑度過低應補充混煉，增大可塑（sù）度以利於發孔；

3.混煉溫度過（guò）高，發泡劑早期分解，檢查密煉機（jī）卸料溫（wēn）度是（shì）否過高，輥溫是否太（tài）高，膠料是否焦燒。一些因混煉溫度過高的膠料可以少量摻和處理或添加發泡劑重工；

4.膠料（liào）停放時間過長或停放溫度過高，部分發泡劑揮發或分解，停放時間過長膠（jiāo）料（liào）應返煉進行補充加工（gōng）；

5.膠料硫化速度過快：配方調（diào）整，檢查硫化劑的臨界溫度與發泡劑的分（fèn）解溫（wēn）度是否接近，並相互協調，使硫化速度與發泡速度相配合；

6.壓力過高，超過發泡劑發生氣體所形成的（de）內壓，造成發泡孔不足；調整機台壓力。

以上6點都是造成橡膠軟連接發泡（pào）的原因，一旦發現橡膠軟連接發泡現（xiàn）象，需要立（lì）即更換新的橡膠軟連接，以免發生（shēng）安全事故，防（fáng）患於未然，這才是根本，出現問題（tí）時（shí）91视频在线應該及時（shí）找出（chū）問題所在，,及時解決問題才是關鍵，而不是相互推脫責任，這是一個企業必須要做（zuò）的！