橡膠軟連接在使用中出現發泡是什麽原因？
2024-08-0567638人瀏覽
很（hěn）多客戶反映，在使用橡膠軟連接的時候，會經常看到（dào）有的橡膠軟連接球體部位有發泡（pào）的現象發生，這個影響橡膠軟連接的質量麽？
發泡（pào）現象橡膠軟連接過在使用過程中很常見的現象,也是很多廠家不太重（chóng）視的問題。很多廠家認為發泡不是漏水，不屬於（yú）質量（liàng）問題。其實，這種想法是（shì）錯誤的。發泡根本的原因是在加工橡膠軟連接的時候出現的質量事（shì）故問題。下麵（miàn）91视频在线就來了解下橡膠軟連接發泡的真（zhēn）是原因：
1.發泡劑質量問題
（1）檢查發泡劑是否在有限期限內，是否合格
（2）膠料可塑（sù）度過低
2.檢查膠（jiāo）料可塑度是否符合標準（zhǔn），可塑度過低應補充混煉，增大可塑度以利於發（fā）孔（kǒng）；
3.混煉（liàn）溫度過高，發泡（pào）劑早（zǎo）期分解，檢查密煉機卸料溫度是否過高，輥溫是否太高，膠料是否焦燒。一些因混煉溫度過高的膠料可（kě）以少量摻和處（chù）理或添加發泡劑重（chóng）工；
4.膠料停放時間過長（zhǎng）或停放溫度過高，部分發泡劑揮發或分解 ，停放時（shí）間過長膠料應返煉（liàn）進行補充加工；
5.膠料硫化速度過快：配方調整，檢查硫化劑的臨界溫度與發泡劑的分解溫度（dù）是（shì）否接近，並相互協調，使（shǐ）硫化速度與發泡速度相（xiàng）配合；
6.壓力過高，超過發泡劑發生氣（qì）體所形成的內壓，造成（chéng）發泡孔（kǒng）不足；調整機台（tái）壓力。
以上6點都是造成（chéng）橡膠軟連接發泡的原因（yīn），一旦發現橡膠軟（ruǎn）連接發泡現象，需要（yào）立即更換新（xīn）的橡膠軟連接，以免發生安全（quán）事故，防患（huàn）於未然，這才是根本，出現問題時91视频在线應（yīng）該及時找出（chū）問題所在（zài），,及時解（jiě）決問題才是關鍵，而不是相互推脫責任，這是一個企業（yè）必須要做的！
