橡（xiàng）膠軟連接在（zài）使用中出現發泡（pào）是什麽原因？
2024-08-0547048人瀏覽（lǎn）
很多客戶反映（yìng），在使用橡膠軟（ruǎn）連接的時候，會經常看到有的橡膠軟連接球體部位有發泡（pào）的現象（xiàng）發生（shēng），這個影（yǐng）響（xiǎng）橡膠（jiāo）軟連接的質量麽？
發泡現象橡膠軟連接（jiē）過在使用過程中很常見的現象,也是很多廠家不太重視的（de）問題。很多（duō）廠家認為發泡不是（shì）漏水，不屬於質量問題。其實，這種想法是（shì）錯誤的。發泡（pào）根本的原因是在加（jiā）工橡膠軟連接的時（shí）候出現的質量事故問題。下麵91视频在线就來了解下橡膠軟連接發泡的真是原因：
1.發泡劑質量問題（tí）
（1）檢查發泡（pào）劑是否在有限期限（xiàn）內（nèi），是否合格
（2）膠料可塑度過低
2.檢查膠料可塑度是否符合標準（zhǔn），可塑度過（guò）低應補充混煉，增大可塑度（dù）以利於發孔（kǒng）；
3.混煉溫度（dù）過高，發泡劑早期（qī）分解（jiě），檢查密煉機（jī）卸（xiè）料溫度是否過高，輥溫是否太高，膠料是否焦燒。一些因混煉溫度過高的膠料可以少量摻和處理或添加（jiā）發泡劑重工（gōng）；
4.膠料停放時間過長或停放溫度過高，部分發泡劑揮發或分解 ，停（tíng）放時間過長膠料應返煉進行補充加工；
5.膠料硫化速（sù）度過快（kuài）：配方調整，檢查硫化（huà）劑的（de）臨界溫度（dù）與發泡劑的分解溫度是否接近（jìn），並相互協調，使硫化（huà）速度與發（fā）泡速（sù）度相配合；
6.壓力（lì）過高，超過發泡劑發生氣（qì）體所形成的內壓，造成發泡孔不足；調整機台（tái）壓力。
以上6點都是造（zào）成橡膠軟連接發泡的原因，一旦發現橡膠軟連接發泡現（xiàn）象，需要立即更換新的橡膠軟連接，以免發生（shēng）安全事故，防患於未然，這才是根本，出現問題（tí）時我（wǒ）們應該（gāi）及時找出問題所在，,及時解決（jué）問題才是（shì）關鍵（jiàn），而不是相互推脫責任，這是一個企業必須要（yào）做的！
