橡膠（jiāo）軟連接在（zài）使用中出現發泡是什麽原因？
2024-08-0567603人瀏覽
很多（duō）客戶反映，在使用橡膠軟連（lián）接的時候，會經常看到有（yǒu）的橡膠軟連接球體部位（wèi）有發泡的現象發生，這個影響（xiǎng）橡膠軟連接（jiē）的質量麽？
發泡現象橡膠軟連接過在使用過程中很常見的現象,也是很多廠家不太重視的問題。很多廠家認為發泡不是漏水，不屬於質量問題。其實，這種（zhǒng）想法是（shì）錯誤（wù）的。發泡根（gēn）本的原因是在加工橡膠軟（ruǎn）連接的時候出現的質量事（shì）故問題（tí）。下麵91视频在线就來了解下橡膠軟連接發泡的真是原因：
1.發泡劑質量問題
（1）檢查發泡劑（jì）是否在有限期限內，是否合格
（2）膠（jiāo）料可塑度過低
2.檢查膠料可塑度是否符合標（biāo）準，可塑度過低（dī）應補充混煉，增大可塑度以（yǐ）利於發孔；
3.混煉溫度過高（gāo），發泡劑早期分解，檢查密煉（liàn）機卸料（liào）溫度（dù）是否過高，輥溫是否太高，膠料（liào）是（shì）否焦燒。一些因混煉溫度過高的膠料可以少量（liàng）摻和處理或添加發泡劑重工；
4.膠（jiāo）料停放時間（jiān）過（guò）長或停放溫度過高，部分（fèn）發泡劑揮發或分解 ，停放時間過長膠料應返煉進行補充加工；
5.膠料硫化速度過快：配（pèi）方調整，檢查硫（liú）化劑（jì）的（de）臨界溫度與發泡（pào）劑（jì）的（de）分解溫度（dù）是（shì）否接近，並相互協調，使硫化（huà）速度與發泡速（sù）度相配合；
6.壓力過高，超過發泡劑發生氣體所形成的內壓，造成發泡孔不足；調整（zhěng）機台（tái）壓力。
以上6點都是造成橡膠軟連接發泡的原因，一旦發現橡膠軟連接（jiē）發泡現象，需要立即更換新（xīn）的橡膠軟連接，以免發生安全事故，防患於未然，這才是根本（běn），出現問題時91视频在线應該（gāi）及時找出問題所在，,及時（shí）解決問題（tí）才是關鍵（jiàn），而不是相互推脫責任，這是（shì）一個企業必須要做的！
