橡膠軟連（lián）接（jiē）在使用中出現發泡是什（shí）麽原因？
2024-08-0567011人瀏覽
很（hěn）多客戶（hù）反映，在使用橡膠軟連接的時候，會經常看到有的（de）橡膠軟連接球體部位（wèi）有發泡的現（xiàn）象發生，這個（gè）影響橡膠軟連接（jiē）的質量麽（me）？
發泡現象橡膠軟連接（jiē）過在使用過程中很常見的（de）現（xiàn）象,也是很多廠家不太重（chóng）視的問題。很多廠家認為發泡不是漏水，不屬於質量（liàng）問題。其實，這種想法是錯誤的。發泡根本的原因是在加工橡膠（jiāo）軟連接的時候出現的質量事故問（wèn）題。下麵91视频在线就來了解下橡膠軟（ruǎn）連接發泡的真是（shì）原因（yīn）：
1.發泡劑質量問題
（1）檢查發泡劑是否（fǒu）在（zài）有限期限內，是否合格
（2）膠料可塑度過低
2.檢查膠料可塑度是否符合標準，可塑度過低應補充混煉，增（zēng）大可塑度以（yǐ）利於發（fā）孔；
3.混煉溫度過高，發泡劑早期分解，檢查密煉機卸（xiè）料溫度（dù）是（shì）否過高，輥溫是否太高，膠料是否焦燒。一些因混煉（liàn）溫度過高的（de）膠料可以少量（liàng）摻（chān）和處理或添加發泡劑重（chóng）工；
4.膠料停放時（shí）間過長（zhǎng）或停放溫度過高（gāo），部分發泡劑揮發或（huò）分解 ，停放時間（jiān）過長膠料應返煉進行補（bǔ）充加工；
5.膠料硫化速度過（guò）快：配（pèi）方調整，檢查硫化劑（jì）的臨界溫度與發（fā）泡劑的分解溫度是否接近，並（bìng）相互（hù）協調，使（shǐ）硫（liú）化（huà）速度與發泡速度相（xiàng）配合；
6.壓力過高，超過發泡劑發生氣體（tǐ）所形成的內壓，造成發泡孔不足；調整機台壓力（lì）。
以上6點都是造成橡膠軟連接發泡的原因，一旦發現橡膠軟連接（jiē）發泡現象，需要立即更換新的橡膠軟連接，以免發生安全事故，防患於未然，這（zhè）才是根本，出現（xiàn）問題（tí）時91视频在线應該及時找出問題所在，,及時解決（jué）問題才是關鍵，而不是相互推脫責任，這（zhè）是一個企業必須（xū）要做的！
