橡膠軟（ruǎn）連接在使用中出現發泡是（shì）什麽原因？
2024-08-0567655人瀏覽（lǎn）
很多客戶反映，在使用橡膠軟連接的時（shí）候，會經常看（kàn）到有的橡膠軟（ruǎn）連（lián）接球體部位有發泡的現象發（fā）生，這個影響橡膠軟連接的質量麽？
發泡現象橡膠軟（ruǎn）連接過在使（shǐ）用過程中很常見的（de）現象,也是（shì）很多廠家不太重視的問題。很多廠家認為發泡不是漏（lòu）水，不屬於質量問題（tí）。其實，這種想法是錯誤的。發泡根本的原因是在加工橡膠軟連接的時候出現的質量事故問題。下麵91视频在线就來了解下橡膠軟連接發泡的真是原因：
1.發泡劑質量問題
（1）檢查發泡劑是否在有限期（qī）限內，是（shì）否合格
（2）膠料（liào）可塑度過低
2.檢查膠料可塑度是否符合標準，可塑度過低應補充混煉，增大可塑（sù）度以利於（yú）發孔；
3.混煉溫度過高（gāo），發泡劑早期分解，檢查密（mì）煉機卸料溫（wēn）度是否過高，輥溫是否太高，膠料是否（fǒu）焦燒。一些因混煉溫度過高的膠料可（kě）以少量摻和（hé）處理或添加發（fā）泡劑重工；
4.膠料（liào）停放時（shí）間過長或停放溫度過高，部分發泡劑揮發或分解（jiě） ，停放時（shí）間過長膠料應返煉進行補充加工；
5.膠料硫化速度過快：配方調整，檢查硫化（huà）劑的臨界溫度與發泡劑的分解溫（wēn）度是否（fǒu）接近，並相互協調，使硫（liú）化速度與發泡速度相配合（hé）；
6.壓力過高，超過（guò）發泡劑發生（shēng）氣體所形成的內壓，造成發泡（pào）孔不足；調整機（jī）台壓力。
以上6點都是造成橡膠軟連（lián）接發泡的原因，一旦發（fā）現橡膠軟連接發泡現象，需要立即更換新的橡膠軟（ruǎn）連接，以免發生安全事故，防（fáng）患於未然，這才是根本，出現問題時91视频在线應該及時找出問題所在，,及時解決問題（tí）才是（shì）關鍵，而不是相互推（tuī）脫責任，這是一個企業必須要做的！
