橡膠軟連接在（zài）使（shǐ）用中出現發泡是什麽原因？
2024-08-0567640人瀏覽（lǎn）
很多客（kè）戶反映，在使用橡膠軟（ruǎn）連接的時候，會經常看到有的橡膠軟連接（jiē）球體部位有（yǒu）發泡的（de）現象發生，這個影響橡膠（jiāo）軟連接的質量麽？
發泡現象橡膠軟連接過在（zài）使（shǐ）用過（guò）程中很常見的現象,也是很（hěn）多廠家不太重視的問題。很多廠家認為發泡不是漏水，不屬於質量問題。其實，這種想法是錯（cuò）誤的。發泡根本的原因是在加工橡膠軟（ruǎn）連接（jiē）的時候出現的質量事故問題。下麵91视频在线就來了（le）解下橡膠軟連接發泡的真是（shì）原因：
1.發泡劑質量問題
（1）檢查（chá）發泡（pào）劑是否在有限期限（xiàn）內，是否（fǒu）合格
（2）膠料可塑度過低（dī）
2.檢查膠料可塑度是否符（fú）合標準，可塑度過低應補充混煉，增大可塑度以利於發孔；
3.混煉溫度過高，發泡劑（jì）早期分解，檢查密煉機卸料溫度是否過高，輥溫是否太高，膠料是（shì）否焦燒。一些因混煉溫度過高的膠料可以少量（liàng）摻和處理或添加發泡劑重工；
4.膠料停（tíng）放（fàng）時間過長或停放溫度過高，部分發泡劑揮發或分解（jiě） ，停放時間過長膠（jiāo）料應返煉進行補充加工；
5.膠料硫化速度過快：配方調整，檢查硫化劑的臨界溫度（dù）與發泡劑的分解溫度是否接近（jìn），並相互協調，使硫化速（sù）度與發泡速度相配合；
6.壓力過高，超過發泡劑發生氣體所形成的內壓，造（zào）成發（fā）泡孔不足；調整機台壓力。
以上6點都是（shì）造成橡膠（jiāo）軟連接發泡的原因，一旦發現（xiàn）橡膠（jiāo）軟連接發泡現（xiàn）象，需要立即（jí）更換新的橡膠軟連接（jiē），以免發生安全事故，防患於未然，這才是根本，出現問題（tí）時（shí）91视频在线應該及時找出問（wèn）題所在，,及時解決問題才（cái）是關（guān）鍵，而不是相互推脫（tuō）責任，這是一個企業必須要做的！
