橡膠軟連接在使用中出（chū）現發泡是什麽原因？
2024-08-0553217人瀏覽
很（hěn）多客戶反（fǎn）映，在使用橡膠軟連接的時候，會經常看到有的（de）橡（xiàng）膠軟連接球體部位有發泡的現象發生，這個影響橡膠軟連接的質量麽？
發泡現（xiàn）象橡膠軟連接過在使用過（guò）程中（zhōng）很常見的現象,也是很多廠家不（bú）太重視的問題。很（hěn）多廠家認為發泡不是（shì）漏水，不屬於質量問（wèn）題。其實，這種想法（fǎ）是錯誤的。發泡根本的原（yuán）因是在加工（gōng）橡膠軟連接的時候出現的質量事故問題。下麵91视频在线就來了解下橡膠軟連接發泡的真是原因：
1.發泡（pào）劑質量問題（tí）
（1）檢查發（fā）泡劑是否（fǒu）在有限期限內，是否合格
（2）膠料可塑度過低（dī）
2.檢查膠料可塑度是否符合標（biāo）準，可塑（sù）度過低應補充混煉，增大可塑度以利於發孔；
3.混煉溫度過高，發泡劑早期分解，檢查密煉（liàn）機卸料溫度是否過高，輥溫是（shì）否太高，膠料是否焦（jiāo）燒。一些因混煉溫度過高的（de）膠料可以少量摻和（hé）處理或添加發（fā）泡劑重工；
4.膠料停放時間過長或停放溫度過高，部分發（fā）泡劑揮（huī）發或分解 ，停放時間（jiān）過長膠料應返煉進行補充加工；
5.膠料（liào）硫化速度過快：配方調整，檢（jiǎn）查硫（liú）化劑的臨界溫度與（yǔ）發泡劑的分解溫度是否接近（jìn），並相互協調（diào），使硫化速度與發泡（pào）速度相配合；
6.壓力過高，超過發泡劑發生氣（qì）體所形成（chéng）的內壓，造（zào）成發（fā）泡孔不足；調整機台壓力。
以（yǐ）上6點都是造成橡膠（jiāo）軟連接發泡的原因，一旦發現（xiàn）橡膠軟連接發泡現象，需（xū）要立（lì）即更換（huàn）新的橡膠軟連接，以免發生安全（quán）事故，防患於未然（rán），這才是根本，出現問題時91视频在线應該及時找出問題所在，,及時解決問題才是關鍵，而不是相互推脫責任，這是一個企業必須要做的！
