橡膠軟連接在使用中出現（xiàn）發泡（pào）是什麽原因？
2024-08-0547510人瀏覽
很多客戶反映，在使（shǐ）用橡膠（jiāo）軟（ruǎn）連接的（de）時候（hòu），會經常看（kàn）到有的橡膠軟連接球體部位有發泡的現象（xiàng）發生，這個影響橡膠軟連接的質量麽？
發泡現象橡膠軟連接過在（zài）使用過程中很常見的現象,也是很多（duō）廠家不太重視的問（wèn）題。很多廠家認為發泡不是漏（lòu）水，不屬於質量問題。其實，這種想法是錯誤的。發泡根本的原因是在加工橡膠軟（ruǎn）連接的時候出現的質量事故問題。下麵（miàn）91视频在线就來了（le）解下橡膠軟連接發泡（pào）的真是原因：
1.發泡劑質量問（wèn）題（tí）
（1）檢查發泡劑（jì）是否在有限期限內，是否合格
（2）膠（jiāo）料可塑度過低
2.檢查（chá）膠料可塑度是否符合標準，可塑度（dù）過低應（yīng）補充混煉，增大可塑度以利於發孔；
3.混煉溫度過高，發泡劑早期分解（jiě），檢查密煉機卸料溫度是否過高，輥溫是否太高，膠料是否焦燒。一些因混煉溫（wēn）度過高的膠（jiāo）料可以少量摻和處理（lǐ）或添加發泡劑重工；
4.膠料停放時間（jiān）過（guò）長或（huò）停放（fàng）溫度過高，部分（fèn）發（fā）泡劑揮發（fā）或分解（jiě） ，停放時間過長膠料應返煉進行補充加工；
5.膠料硫化速度過快：配方調整，檢（jiǎn）查（chá）硫化劑的臨界溫度與（yǔ）發泡劑的分解溫度是否接近，並相互協調，使硫化速度（dù）與發泡速度相配合；
6.壓力過高，超過發泡劑發生（shēng）氣體所形成的內壓，造成發泡孔不足；調整（zhěng）機台壓力。
以上（shàng）6點都是造成（chéng）橡膠軟連接發泡的（de）原因，一旦發現橡膠軟連接發泡（pào）現象，需要立即更換新的橡膠軟連接，以免發生（shēng）安全事故，防（fáng）患於（yú）未然，這才是根本，出現（xiàn）問題時91视频在线應該及時找出問題所在，,及時解決問題才是關鍵，而不是相互（hù）推脫責任（rèn），這是一個企業必須（xū）要做的！
