橡膠（jiāo）軟連接在使用中出現發泡是（shì）什麽原因？
2024-08-0567606人瀏覽
很多客戶反映，在使用（yòng）橡膠軟連接的時候，會（huì）經常看到有的橡膠軟連接球體部位有發泡的現象發生，這（zhè）個影響橡（xiàng）膠軟連接的質量麽？
發泡現象（xiàng）橡膠軟連接（jiē）過在使用過程中很常（cháng）見的（de）現象,也是很多廠家不太重視的問題。很多廠家認（rèn）為發泡不是漏水（shuǐ），不屬於質量問題。其實，這種想法是錯誤的。發泡（pào）根本的原因是在加工橡膠軟連接的時候出現的質量事（shì）故問題。下麵91视频在线就來了解下橡（xiàng）膠軟連接發泡的（de）真是原因（yīn）：
1.發泡（pào）劑質（zhì）量問題
（1）檢查發泡劑是否（fǒu）在有限期限內（nèi），是否合格
（2）膠（jiāo）料可塑（sù）度過低
2.檢查膠料（liào）可塑度是否符合（hé）標準（zhǔn），可塑度過低應補充混煉，增大可塑度以利於發孔；
3.混煉溫度過高，發（fā）泡劑早期分解，檢查密煉機卸料溫度是（shì）否過高，輥溫是否太高，膠料是否焦燒。一些因混煉（liàn）溫度過高的膠料可以少量（liàng）摻和處理或添加發泡劑重工（gōng）；
4.膠料停放時間過長或（huò）停放（fàng）溫度過高，部分發泡劑揮發或分解 ，停放時（shí）間過長膠料應返煉進行補（bǔ）充加工；
5.膠料硫化（huà）速度過快（kuài）：配方調整，檢查硫（liú）化劑的臨界溫度與發泡劑的分解溫度是否接近，並相（xiàng）互協調，使（shǐ）硫化（huà）速度與發泡（pào）速度相配合；
6.壓力過高，超過發泡劑發生氣體所形成的內壓，造成發（fā）泡孔不足；調整機台壓力。
以上6點都是造成橡膠軟連接發泡的原因，一旦發現橡膠軟連接發泡現象，需要立即更換新的橡膠軟連接，以免發生安全事故，防患於未然（rán），這才是根本，出現問題時91视频在线應該及時找出問題所在，,及時（shí）解決問題（tí）才是關鍵，而不是相互推脫責任，這是一個（gè）企業必須要做的！
