橡膠軟連接在（zài）使用中出（chū）現發泡是什（shí）麽原因？
2024-08-0567648人（rén）瀏覽
很多客戶反映（yìng），在使用橡膠軟連（lián）接的時候，會經常看到有（yǒu）的橡膠軟連接球體部位有發泡的現象發生，這個影響橡膠軟連接（jiē）的（de）質量麽？
發泡現（xiàn）象（xiàng）橡膠軟連接過（guò）在使用過程中很常見的（de）現象,也是很多廠（chǎng）家不太重視的問題。很多廠家認為發泡不是漏水，不屬（shǔ）於質量問題。其實，這種想法是錯誤的。發泡根本的原因是在加工橡膠軟連接的（de）時（shí）候（hòu）出現的質量事故問題。下麵91视频在线就來了解下橡膠軟連（lián）接發泡的真是原因：
1.發（fā）泡劑質量問題
（1）檢查發泡劑是（shì）否在有限期限內，是否合格
（2）膠料（liào）可塑度過低
2.檢查膠（jiāo）料可塑（sù）度是否符合標準，可塑度過低應補充混煉，增大可塑度以利（lì）於（yú）發（fā）孔；
3.混煉（liàn）溫度過高，發泡劑早期分解，檢查密煉機卸（xiè）料溫度是（shì）否過高，輥溫（wēn）是否太高，膠料是否焦燒。一些因混煉溫度過高的膠料可（kě）以少量摻和處理或添加發泡劑重工；
4.膠料停放時間過長或停（tíng）放溫度過（guò）高（gāo），部分發泡劑揮發（fā）或（huò）分解 ，停放時間過長（zhǎng）膠料應（yīng）返（fǎn）煉進行補充加工；
5.膠料硫化（huà）速度過快（kuài）：配方調整，檢查（chá）硫化劑的臨界溫度（dù）與發泡（pào）劑的分解溫度是否接近，並相互協調，使硫化速度（dù）與發泡速度（dù）相配（pèi）合；
6.壓（yā）力過高，超過發泡劑發生氣（qì）體所（suǒ）形成的內壓，造成發泡孔不足；調整機台壓力。
以上6點都是造成橡膠軟連接發泡的原因（yīn），一旦發現橡膠軟連（lián）接發（fā）泡現象，需要立即更換新的橡膠軟連接，以免發生安（ān）全事故，防患於未然，這才是根本，出現問題時91视频在线應該及時找出問題所在，,及時解決問題才是關鍵，而不是相互推脫責（zé）任，這是一個（gè）企業必須要做的！
